煤棚气体检测方案

煤棚气体检测方案

一、煤棚空间类型及主要待检气体

1. 空间类型

煤棚一般为半开放式空间，通常情况下局部容易积累气体和热量;尤其是静稳天气状况下，通风条件不良，更容易形成气体和热量的堆积。

2. 主要待检气体

(1) 粉尘

粉尘是煤棚比较容易形成的气态污染，也是危险度较高的待检目标。粉尘的危害在于容易形成“尘爆”，而且容易形成二次爆炸，其危害程度在某种意义上来说还要超过可燃气体。

(2) 甲烷

甲烷又称瓦斯气体，是煤棚中常见的可燃气体，只要超过5%~15%就极易发生燃烧，因此需要实时监测空气中的甲烷含量是否达到最低爆炸极限和最高爆炸极限。

最低爆炸极限(LEL)是空气和可燃气混合物刚好能被点燃时的最低浓度。混合气体浓度低于极限浓度就不能被点燃。

最高爆炸极限(UEL)就是可燃气能在空气中被点燃时的最高浓度。可燃气含量太高氧气不足也不能被点燃。

(3) 一氧化碳

一氧化碳既是可燃气体，也是有毒气体，对煤棚内作业影响较大。

(4) 氧气

煤棚内缺氧或过于富氧会对作业人群能否继续正常作业产生较大影响，所以在空气中氧气浓度低于19.5%(氧气缺乏)或高 于23.5%(氧气富余)的情况时，都不是适合继续检测作业的环境。

二、煤棚气体检测推荐设备

产品名称

K-G60固定式气体探测器

产品用途

适用于工业生产过程中对粉尘、有毒气体、可燃气体、氧气等的浓度实时监测与超限报警。

产品标准

本款产品共分黄、蓝两色，遥控功能、屏显装置和声光报警装置均为选配。

产品外观

品牌优势

1) 实力品牌，厂家直发

保时安拥有超1万多㎡生产车间、近百人的研发团队、几十名专家支持、多所科研院校合作、上百家合作单位协作，生产实力十分强大。

2) 八重质检，保障品质

每件保时安产品在送达客户前，都会经过原料优选、入库抽检、领料自检、生产巡检、老化检测、标气检测、打包检测、出库抽检等八重质量检验，且有专部门专人负责到位。

3) 防爆认定，包过安检

防爆标志Exd ⅡC T6 Gb，保证通过消防安检

4) 全方位售后服务

每位客户在享受保时安产品带来的直接效益的同时，还同时享受以下配套服务：1一年保修、终身质保，2一对一客服跟踪解决，3专业售后工程师贴心服务，4微信公众号和官网平台在线服务。

产品优势

1) 优质工业级传感器

2) 精工优造，使用寿命长

3) 检测信号稳定可靠

4) 防水防尘坚固耐用

5) 独立声光报警装置(选配)

6) 支持远程遥控调整参数(选配)

7) 支持一拖多主机控制

8) 支持远程在线控制

9) 支持物联网终端控制

产品参数

1) 检测气体： 可根据客户需要定制气体

2) 测量范围： 0-1000PPM、100PPM、%VOL、100%LEL

3) 分 辨 率： 1PPM、1PPM、0.01%VOL、1%LEL

4) 检测精度： ≤±3%

5) 线性误差： ≤±1%

6) 响应时间： ≤20秒(T90)

7) 零点漂移： ≤±1%(F.S/年)

8) 恢复时间： ≤20秒

9) 重 复 性： ≤±1%

10) 检测模式： 实时检测

11) 防爆标志： Exd ⅡC T6 Gb

12) 壳体材料： 压铸铝

13) 防护等级： IP65

14) 工作温度： -20 ～ 50℃

15) 工作电压： DC24V±10%

16) 工作湿度： ≤95%RH，无冷凝

17) 安装方式： 壁挂式、管道式，0.5 Kg(仪器净重)

18) 尺寸重量： 200*1810*90 mm(L×W×H)，0.5 Kg(仪器净重)

19) 信号输出：

① 4-20mA信号：传输距离1Km

② RS485信号：采用标准MODBUS RTU协议，传输距离1Km

③ 开关量信号：标配1组继电器，无源触点，常开常闭可自行设置。

20) 执行标准：

GB15322.1-2003《可燃气体探测器 第一部分：测量范围为0~100%LEL的点型可燃气体探测器》

GB3836.4-2010《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》

GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》

GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》

GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》

JJG551-2003《二氧化硫气体检测仪》

JJG915-2008《一氧化碳检测报警器》

JJG695-2003《硫化氢气体检测仪》

JJG365-2008《电化学氧测定仪》

报警控制器的选择

建议选用BH-50触屏版。

该产品拥有消防防爆证，特别合适于煤棚使用.

工作电压：AC220V±10%

系统功耗：≤10W(无外接设备)

信号输入：三线制4~20mA或四线制RS485

外接端口：8路，16路，32路

信号输出：两线制RS485(MODBUS)

工作温度：-10℃～50℃

安装方式：壁挂式安装

控制端口：外接设备最大功率2kw

工作方式：

方式1: 系统通过给外接变送器提供24V标准直流电压，采集标准4—20mA变送器输入信号，分析处理以完成数码显示与报警操作。

方式2: 系统通过给外接变送器提供24V标准直流电压，通过RS485将变送器数据读取并送显或报警动作。

三、煤棚气体检测设备安装方案

1. 由于粉尘、甲烷、一氧化碳、氧气密度各不相同，因此在安装探测器时的安装位置也各不相同：

(1) 粉尘：

粉尘在煤棚中分布一般较均匀，但贴近地面处检测值参考意义较小，因此建议安装在在距离地面3米左右的位置，四周无遮挡物，通风良好的地方。

同时，粉尘探测器的有效覆盖水平半径为7.5~15米，安装密度不宜超过此距离。

(2) 甲烷：

甲烷密度明显比空气小，适宜安装在煤棚顶部区域，以便能检测到煤棚中甲烷浓度最高点的数值。

(3) 一氧化碳：

一氧化碳密度比氧气略轻，安装位置同甲烷，于煤棚顶部即可。

(4) 氧气：

氧气密度较大，一般将氧气探测器安装在距地面(煤堆表面)1.5米处左右。

2. 结合煤棚的实地情况，安装探测器时，建议安装在以下位置：

(1) 甲烷探测器与一氧化碳探测器：

若煤棚顶部为弧形顶，建议安装在顶部最高点位置，每隔7.5~15米位置安装一部探测器(如下图)：

(2) 氧气和粉尘探测器

若煤棚内部有充足的支柱，可选择支柱位置便宜安装;

若煤棚内部没有支柱，建议部分吊装，图示如下：

3. 探测器与主机的连接：

(1) 可以有线或无线方式传输信号;

(2) 探测器可选用电池版或者交流电源。

4. 报警与处理

(1) 探测器现场报警：探测器可安装独立声光报警灯，可于现场发出警报，提醒作业人员即时撤离或采取其他措施;

(2) 控制柜报警：控制柜同样拥有声光报警功能，处于检测中心的管理人员可即时接收警报并采取相应措施;

(3) 物联网控制终端报警：可将气体控制柜通过环安物联实现智慧控制，实时在PC端或者APP端察看现场各探测器数值、接收个探测器报警、控制各探测器的参数设置等。

(4) 自动处理：可将风机等处理设备连接到控制柜，一旦气体超过警戒值，在发出警报的同时，可自动打开风机排气。