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关于固定式气体检测仪,你还有哪些不知道的知识?

发表于:2022年08月27日

固定式气体检测仪是气体检测仪的一种常见种类,主要由控制器和气体探测器两部分组成,正确安装这两个部分才能保证其正常运行。
安装气体探测器的目的

➦为了保护人员的健康和生命安全

➦为了保护财产及固定资产不受损害

➦为了履行地区及国家法律法规

检测气体的种类

➦火灾及爆炸危险:如甲烷、丁烷、丙烷等

➦中毒及有害危险:如一氧化碳、硫化氢、二氧化硫及一些有机挥发VOC气体

➦窒息危险:缺氧,氧气被其它气体消耗或取代

气体术语

  1. 气体——物质所处的一种状态,此时物质的密度和粘度极低(相对于液体和固体而言),并可随压力及温度的变化发生显著膨胀或压缩,可与其他气体发生相互扩散,可均匀占满任何容器内的所有空间,(常与“蒸气”互换使用)。
  2. 大气——特定区域内所有气体、蒸汽、粉尘及烟雾等的总和。
  3. 环境大气——传感元件安装点所处环境的空气 。
  4. 可燃性气体——可以点燃和燃烧的气体。
  5. 易燃性气体——适用于那些容易点燃并且燃烧迅速的气体。
  6. 有毒有害气体——工人暴露其中将可能导致死亡、受伤、残疾或疾病等发生的气体。
  7. 窒息气体——因取代氧气而影响正常呼吸的物质
固定式气体探测器常见故障原因

固定式气体检测仪常见故障主要因为使用者使用不当、不了解探测器性能,设备选型不当、使用者未按规范要求施工、维护保养不够等引起故障。以下主要通过分析使用者使用可燃性气体检测仪出现故障的原因,同时提出如何正确使用可燃性气体检测仪,尽量减少气体报警器故障的出现。
一、使用者使用不当
气体报警器使用者使用气体探测器过程中,将空调和取暖设备靠近可燃性气体检测仪安装,当使用空调和取暖设备过程中,如果冷、暖气流直接吹过可燃气体报警器,就可能造成可燃气体报警器电阻率发生变化出现误差,因此可燃气体报警器应远离空调、取暖设备,避免位置不当引起发生故障。
二、施工过程不规范
施工过程不规范会在使用过程中使可燃性气体检测仪探测故障。如可燃性气体检测仪未设在设备易于泄漏可燃气体附近,或安装时与排气扇相邻设置,泄漏的可燃气体无法充分扩散到可燃性气体检测仪附近,从而使泄漏险情无法及时被可燃性气体检测仪探知。
可燃性气体检测仪如果没有接地,将不能消除电磁干扰,必将影响电压,出现探测数据不准的故障。所以可燃性气体检测仪施工过程中应可靠接地。可燃性气体报警器及接线端子设于易遭受碰撞或易进水处,造成电器线路断路或短路。焊接必须用无腐蚀的助焊剂,不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻,影响正常探测。探测器勿掉落或抛落于地。施工完后应进行调试,保证可燃气体报警器处于正常工作状态。
三、维护保养
可燃气体检测仪要检测可燃气体浓度,必须使得探测器和检测环境沟通,所以环境中的各种污染性气体和积尘进入探测器是无法避免的,其对探测器造成的工作条件的损坏是客观的存在,可燃性气体检测仪工作环境较为恶劣,有许多安装在室外,维护保养不善将会导致可燃气体报警器探测出现误差或不探测。
定期对可燃性气体检测仪进行清洗、保养是防止发生故障的一个重要工作。接地应定期检测,接地达不到标准要求,或根本未接地,也会使可燃性气体检测仪易受电磁干扰,造成故障
显示数值不准的常见原因

现象1:气体探测器不能标定。

原因可能是:传感器坏了;电路板有问题;标定气不正确;无电或者是接触不良。因此根据原因就可以做出应对的方法了:更换传感器、更换电路板、使用正确的标定气、接通电源或接通导线。

现象2:4-20Ma 信号不正确。

原因可能是:电路板有问题;仪表有问题;接线松了或断了;接线不正确。因此根据原因就可以做出应对的方法了:更换电路板、可以看仪表手册、接好接线、改正接线;

现象3:无继电器开关量触点输出。
原因可能是:电路板有问题;继电器坏了;接线松了或断了;接线不正确。因此也可以根据原因来寻找对策:更换电路板、更换继电器电路板、接好接线、改正接线。
安装位置

工厂内需要保护的位置为燃气锅炉、压缩机、加压储罐、气缸或管道周围。 有可能出现泄漏的位置包括阀门、压力表、法兰、T 型接头、填充或排水接头等,这些地方是我们考虑安装相应气体探测器的地方,在确定具体的气体探测器安放位置时,要考虑如下可能情况:
  • 探测比空气轻的气体(如甲烷和氨气),固定式气体检测仪应安装在较高位置,并选用锥形收集器;
  • 探测比空气重的气体(如丁烷和二氧化硫),探测器应安装在较低位置;
  • 考虑在自然和加压气流作用下逸出气体的可能行为,合适时将探测器安装在通风道内;
  • 确定探测器的位置时,要考虑自然事件(如下雨或洪水)可能造成的损害,对于安装在户外的探测器,使用防风雨装置;
  • 如果是安装在气候炎热且阳光直射的地方,使用探测器遮阳罩;
  • 考虑工艺条件时,如丁烷和氨气通常比空气重,但如果是从高温和/或受压生产线中释放,这些气体会上升而非下降;
  • 探测器应放置在略远离高压部件的地方,以允许气雾形成。否则泄漏的气体很可能以高速通过探测器,而不被探测到;
  • 要考虑功能测试和维修的便捷性;
  • 应将探测器安装在位置,并且探测器应朝下,这样可有效防止灰尘或水气在探测器前方集结,让气体顺利进入探测器;
  • 安装开路红外设备时,请务必确保红外光束不被长久遮蔽或阻挡。可以允许车辆、现场工作人员、鸟类等的短期阻挡;
  • 确保开路设备安装在稳固且不易振动的结构上。
总线制和分线制布线的优缺点

 总线制又称RS485,分线制又称4-20mA型号。这两种接线方式,各自有其对应的报警主机。
 一般来说,绝大多数的总线制气体检测仪采用的4芯屏蔽线,2根电源线,2根信号线,传输距离比较长,大约1-2Km;分线制的气体检测仪采用的三芯线,2根电源线,1根信号线,电源负极和信号线公用,传输距离比较近,1Km以内。
总线制和分线制的优缺点:
总线制优点:
信号统一,出现故障的概率低。总线控制系统完全没有这种不便利的因素存在,在数据线上以相同的形式传送数据,增强了数据的可靠性。布线简单,工作量小。总线制很明显的优点是布线量少,布线简单,费用少。四总线制,两根信号线,两根电源线,接线简单,方便。
总线制缺点:

信号延迟。数据都是一个个刷出来,当探头数量很多时,就这种情况尤为明显。供电问题。所有的探头都是通过主机集中供电,探头数量很多时,主机的供电能力不足,就需要就地供电。

分线制的优点:

数据同步性好,供电没有限制。相比于总线制,分线制每个气体检测仪单独与控制器通讯,能将现场情况适时地传输给控制部分,使监控人员能及时的,有效的作出判断,应的外围控制设备能及时有效的做出相应的控制动作,避免危险事故的发生。

分线制缺点:
       布线复杂。信号干扰大。布线量多,工作量大,走线繁杂,安装施工复杂,安装,材料费用高。

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