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突发!3人死亡!浙江一企业化学气体泄漏,还有3名伤员正在全力抢救中!

发表于:2022年04月24日

余姚市应急管理局发布通报:4月17日8时10分许,余姚临山镇沧海路1号余姚市吉宏表面处理有限公司发生化学气体泄漏事故。事故发生后,余姚市委市政府组织应急管理、公安、消防、生态环境等部门及属地第一时间赶赴现场指挥救援处置工作,开展善后处理。目前3名伤员因抢救无效死亡,3名伤员正在全力抢救中。具体事故原因及情况调查评估正在进行中。

 

硫化氢(H2S)是易燃易爆、有毒气体,当硫化氢气体发生泄露时,应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离至气体散尽。切断火源,合理通风,切断气源,喷雾状水稀释、溶解,注意收集并处理废水。抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能,将残余气体或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内或使其通过三氯化铁水溶液,管路装止回装置以防止溶液倒吸。

除了化工厂,在废水池、污水池、发酵池、腌菜池、窨井、地沟等有限空间作业时,池、井、沟内积聚或因作业扰动溢出的硫化氢有毒气体,都会导致中毒事故发生,甚至有时可在数秒内致人死亡。日常工作和生活中,我们常会接触到有限空间,有限空间作业存在事故易发、事故类型和发生场所集中、一些行业事故多发、施救不当导致伤亡扩大等特点,必须慎重对待。

为了规避安全事故的发生
大家应积极响应国家号召,
大力推进危化品企业双重预防机制数字化建设工作,
打造“工业互联网+危化安全生产”体系,
用科技的力量保护生命财产安全。
4月12日,国务院安委会印发了《“十四五”国家安全生产规划》,重点聚焦防范化解重大安全风险。针对危化品产业,规划要求强化高危化学品和高危工艺风险管控,升级重大危险源风险监测预警系统,同时建设一批本质安全型化工园区,推动危险化品安全数字化智能化转型。

我国是世界第一化工大国,主要化工产品总量位居世界首位。但作为典型的高危型工业,安全生产水平的欠缺成为制约我国化工产业实现进一步高质量稳定发展的一大因素。生产过程中各类风险隐患监管稍有不慎,都会引发严重的安全事故。

利用以物联网、大数据等为代表的先进信息技术赋能化工产业,强化薄弱的风险防控能力,破解传统管理模式下的企业“看不住、管不全、管不好”等安全生产痛点、难点问题,成为推动传统化工产业实现数字化、智能化转型升级的必由之路。

威胁生产的安全因素有多种,人、物、环境及管理,但是无论哪种因素,归根到底都与“人”相关。根据应急管理部4月新闻发布会公布的2022一季度事故特点,危化工领域检维修环节风险突出,32起化工事故中15起发生在检维修环节。

化解消除危化安全生产隐患,解决“人的不安全行为”是关键。而想要对人员不安全行为进行管控,锁定其位置信息很重要。截至目前,部署“人员定位系统”已被写入多个危化品行业建设指南中。

2022年2月应急管理最新发布的《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南(试行)》和《危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设指南(试行)》再次细化了人员定位系统在化工园区及危化工企业智能化建设中的应用场景和重要性。


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